隨著我國建筑幕墻每年的新建量的增加,近年每年都會大量發(fā)生玻璃破損事件,造成人員傷害和財產(chǎn)損失。為此,通過現(xiàn)場查看和了解,發(fā)現(xiàn)設(shè)計和安裝致使玻璃破損的比例占到50%以上。先將因為安裝致使蘭州玻璃幕墻破損的現(xiàn)象總結(jié)如下
1、框或半隱框幕墻墊塊數(shù)量及長度沒有符合JGJ113《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的要求。JGJ113要求:每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個、長度不小于50mm的硬質(zhì)橡膠墊塊,致使玻璃受力不好,出現(xiàn)玻璃破碎。主要原因:設(shè)計與施工技術(shù)交底不到位,施工人員偷工減料。
2、明框或半隱框幕墻墊塊的硬度沒有符合JGJ113《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的要求。JGJ113要求:支承塊宜采用擠壓成形的未增塑PVC、增塑PVC或邵氏A硬度為80~90的氯丁橡膠等材料制成。墊塊的硬度不合適或沒有選用符合要求的材料,致使玻璃破損。主要原因:設(shè)計與施工技術(shù)交底不到位,施工人員為了省錢而偷工減料。
3、壓塊數(shù)量或壓板固定點數(shù)量不足。未按圖施工,且固定點間距不小于300㎜,距邊部不小于180㎜。致使玻璃產(chǎn)生變形并破損。主要原因:設(shè)計與施工的交底不到位,施工人員偷工減料。
4、墊塊的位置不合理,致使玻璃破損。主要原因:只在玻璃左下方和右側(cè)上方各墊一塊。結(jié)果因傾斜力矩導(dǎo)致玻璃與型材直接接觸或墊塊位置產(chǎn)生位移。
5、扣蓋接口處錯位,面板平整度、垂直度不符合要求。致使玻璃產(chǎn)生變形、受力不均勻而破損。主要原因:施工前應(yīng)做好完善的技術(shù)交底,要求按圖施工,嚴格控制質(zhì)量要求。
6、副框組角塊擠壓不牢或者型材下料不規(guī)則。致使玻璃與框架之間的間隙,余隙不符合JGJ113的要求,造成玻璃的受力不均勻而破碎。主要原因:施工未按設(shè)計的要求加工和施工。
7、玻璃框架幾何尺寸不符合要求,立柱與橫梁不在同一個平面上,致使玻璃附框產(chǎn)生安裝變形而使玻璃破碎。主要原因:施工管理不到位,定位不準確。甘肅玻璃幕墻施工
8、幕墻玻璃開啟扇的開啟角度過大或風撐或鉸鏈位置不當,致使玻璃受力不均而破碎。主要原因:應(yīng)對開啟扇做有限元受力分析,確定風撐(鉸鏈)的位置;施工要求安裝設(shè)計尺寸安裝。
9、幕墻玻璃開啟扇開啟不靈活。致使玻璃在開啟時受力不均而破碎。主要原因:設(shè)計的開啟扇過大重量過重,五金件無法滿足受力要求或沒有挑選合理配套的五金件;風撐(鉸鏈)不配套,扇框加工尺寸偏差大。
10、幕墻玻璃開啟扇鎖點位置不當。致使玻璃受力不均而破碎。主要原因:未按設(shè)計要求的位置安裝鎖點。
11、大板面玻璃的鋼槽幾何尺寸不符合設(shè)計要求。致使玻璃的邊部受力不均勻而破損。主要原因:施工未按設(shè)計圖紙要求的加工精度不合理或施工管理不到位。。
12、全玻幕墻所謂玻璃肋鋼槽位置出現(xiàn)偏差,致使上下不在同一垂直面。而使玻璃受力不均勻產(chǎn)生破損。主要原因:未使用使用儀器定位或使用儀器定位后,在安裝過程中未掛線安裝,工人質(zhì)量意識差。施工管理不到位。
13、大板面玻璃的安裝槽有彎曲或鋼支座位置不正確。致使玻璃受力不均而破損。只要原因:安裝槽使用前應(yīng)進行調(diào)直處理;嚴格按照儀器定位安裝鋼支座位置。技術(shù)交底不到位,工人質(zhì)量意識差,圖省事。
14、大板面玻璃墊塊位置出現(xiàn)偏差,玻璃兩邊間隙及余隙不符合JGJ113規(guī)范及設(shè)計要求。致使玻璃受力不均而破碎。主要原因:設(shè)計與施工技術(shù)交底未落實,墊塊數(shù)量及其位置未按照圖紙要求進行布設(shè);安裝玻璃精度不符合設(shè)計要求。
15、大板面玻璃不在同一平面內(nèi)。而是直接將玻璃肋緊靠在面板玻璃上,致使玻璃受力不均勻而破損。主要原因:設(shè)計與施工技術(shù)交底未落實;玻璃肋安裝時應(yīng)保持證玻璃肋與玻璃面板之間保留6~8㎜的縫隙,或按圖施工。
16、大板面玻璃墊塊安置不平整,致使玻璃間的縫隙不均勻。引起玻璃玻璃受力不均勻而產(chǎn)生破損。主要原因:安裝過程中,未隨時對墊塊位置進行清理或?qū)Π蹇p間隙進行檢查。
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