靈武玻璃隔斷廠家
發(fā)布時間：2024-02-23 01:31:18
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吊掛式全玻幕墻由于系無框架幕墻，而且單塊玻璃面積較大，因此，蘭州玻璃幕墻廠家提醒你在施工時應(yīng)特別注意以下幾點：1、玻璃磨邊玻璃的加工一定要將上下端和兩側(cè)修磨平整，條件允許的話建議采用精磨邊工藝（類似于汽車車窗玻璃），不要因上下端不外露，而忽視了質(zhì)量要求。因為玻璃在生產(chǎn)和加工過程中，存在有內(nèi)應(yīng)力。玻璃在吊裝中下部要臨時落地受力，在玻璃上端有吊夾銅片，局部應(yīng)力很大。如果邊緣不平整，玻璃在使用中由于復(fù)雜的外力和內(nèi)應(yīng)力共同作用下容易產(chǎn)生裂紋 。2、玻璃的包裝由于玻璃尺寸較大，木包裝箱一定要牢固，設(shè)計好吊裝點。玻璃在包裝箱內(nèi)除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞緊外，玻璃和玻璃之間不能簡單用紙張分隔，一定要用雙面巾聚苯乙烯泡沫板塞緊。玻璃包裝箱在運輸、吊裝過程中，里面的玻璃不能有移動。
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玻璃棧道工程在各大景觀風(fēng)景區(qū)隨處可見。或隱藏在叢林中，或盤旋在懸崖峭壁上的群山中，這項工程十分艱巨，讓人望而生嘆。為了保證工程質(zhì)量，項目部要從源頭做好建材質(zhì)量工作，做好事前控制，不合格的原材料不得進入工地，對進入工地的不合格材料堅決退回。對砂、石、水泥、鋼等工程材料需要進行兩次試驗的，人員應(yīng)當(dāng)要求監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣，并將取樣送交經(jīng)審查批準(zhǔn)進行第二次試驗的材料試驗單位。并向監(jiān)理、業(yè)主提交第二次材料試驗報告結(jié)果，根據(jù)砂、礫石含水量確定混凝土配合比設(shè)計。玻璃棧道工程的主要建筑材料有:鋼筋、水泥、中粗砂和碎石。蘭州玻璃棧道工程的平臺熱蠟和軟蠟擦除用蠟的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，施工過程中嚴(yán)禁燒毀地板和損壞板面。要知道施工時需要清除景區(qū)玻璃棧道木材表面的毛刺、污垢、玻璃水滑廠家，用砂布打磨光滑。打底層膩子，干后用砂布拋光其即可。根據(jù)玻璃棧道設(shè)計要求，一層一層地涂上底漆和面漆。混色油漆嚴(yán)禁剝離、漏刷、防銹、透底、掉毛、起皺。在日常保養(yǎng)的時候也需要注意這些。
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玻璃棧道施工難度大，工序繁瑣，安全系數(shù)要求高。蘭州玻璃棧道鋼管混凝土樁施工要點：1、計算出每條鋼管樁的坐標(biāo)，在湖岸上針對各樁分別布置一條基線，基線上的每一個觀測點用全站儀精確測量其坐標(biāo)位置，并用水準(zhǔn)儀測出其高程;2、計算出每一根樁上觀測點的坐標(biāo)及交會角，并匯總成表供觀測沉樁使用。玻璃棧道施工沉放時在正面布置一臺全站儀觀測定位，側(cè)面設(shè)置兩臺經(jīng)緯儀校核。3、混凝土拌合：砼采用商品砼，拌合應(yīng)按照設(shè)計的配合比進行拌合。4、澆筑、振搗：(1)澆筑方法：對柱澆筑時應(yīng)先將振棒柱底根部，使其振動，在灌入混凝土，應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。玻璃棧道施工墊層應(yīng)用平板振搗器振搗密實。(2)混凝土振搗：振搗柱子時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插。(3)澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護鋼筋位置。(4)表面抹平：對振搗完畢的混凝土，應(yīng)用木抹子將表面壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。5、水泥仿生棧道養(yǎng)護方法是在混凝土能完12h以內(nèi)，應(yīng)對砼加強覆蓋并養(yǎng)護。日常時每日澆水二次掩護，掩護時間不得少于7晝夜。填寫混凝土施工記錄，制作試塊，用以檢28d強度。
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13、大板面玻璃的安裝槽有彎曲或鋼支座位置不正確。致使玻璃受力不均而破損。只要原因：安裝槽使用前應(yīng)進行調(diào)直處理;嚴(yán)格按照儀器定位安裝鋼支座位置。技術(shù)交底不到位，工人質(zhì)量意識差，圖省事。14、大板面玻璃墊塊位置出現(xiàn)偏差，玻璃兩邊間隙及余隙不符合JGJ113規(guī)范及設(shè)計要求。致使玻璃受力不均而破碎。主要原因：設(shè)計與施工技術(shù)交底未落實，墊塊數(shù)量及其位置未按照圖紙要求進行布設(shè);安裝玻璃精度不符合設(shè)計要求。15、大板面玻璃不在同一平面內(nèi)。而是直接將玻璃肋緊靠在面板玻璃上，致使玻璃受力不均勻而破損。主要原因：設(shè)計與施工技術(shù)交底未落實;玻璃肋安裝時應(yīng)保持證玻璃肋與玻璃面板之間保留6～8㎜的縫隙，或按圖施工。16、大板面玻璃墊塊安置不平整，致使玻璃間的縫隙不均勻。引起玻璃玻璃受力不均勻而產(chǎn)生破損。主要原因：安裝過程中，未隨時對墊塊位置進行清理或?qū)Π蹇p間隙進行檢查。